K344-YL压裂封隔器
主要用于油(气)井压裂酸化施工，适用于各种型号的套管。一般情况下与安全接头，水力锚、喷砂器等配套使用，根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY1T6327-2005命名
结构及工作原理
由上接头，上下胶简座、裂刻胶筒，中心管，下接头等组成。
同截流喷砂器(配注器)配合使用，压裂酸化时，依靠油管內的油压在喷秒器(配注器)产生的油压截流使液体进入胶筒内腔，酸筒胀封，达到压裂酸化或分层压裂酸化目的。油压停注时胶筒自行收回(封隔器解封）。
技术性能及参数
胶筒采用双层胶筒网丝骨结构，有效提高了胶筒的反复坐封和耐高压的能力。改善胶筒肩部受力状况，延长了胶筒使用寿命。
由于胶筒采用双层钢丝结构设计,因此在外胶筒出现轻微破损的情况下，内担胶筒仍能使胶简涨封，在大排量作用下外胶筒仍然能起到密封作用，从而提高了封隔器在施工中有效封隔和密封的可靠性。
该封隔器结构简单，操作方便，封隔隔开启座封压力(80C --120时)约为0.4-07Mpa:该封隔器胶筒采用极高丙烯烃含量的NBR檬胶，配方采用二价盐改性技术，使原有的橡胶密度增加，有效的提高了橡胶的使用和抵制高温油气的侵入能力。在胶筒内部纵向均匀布置钢丝连线不影响胶简扩张性能、同前又提高胶筒耐压性能，胶筒内部有微凹形状与内囊。且两端肩部与胶简纵向中间部分的硬度不同，降低胶筒启开压力，提高了胶筒的高压密封性能.胶筒硫化采用模压或型工艺，中心管进液孔采用线切解技术,切口宽度为0.1 - 0.2mm。防止压裂砂进入工具内部。胶筒下部钢套采用滑套式，使封隔器在井下受力更合理。
胶筒采用模压高强度胶简，可反复护张50次以上仍可保持密封性能.
注意事项
1，检查工具，工具下井必须仔细检查，在确保工具完好时才能下井，检查内容如下：两端连接螺纹是否完好无损，工具外表不得有碰撞后产生的永久变形。
2，封隔器下井前必须查明套管有无变形，损坏等情况。通井至坐封位置以下；并彻底洗井确保井筒内清洁。确认内没有问题后方可下井。
3，封隔器坐封位置必须避开套管接箍位置。
4，封隔器下井应严格执行井下作业操作规程及安全规定，下井过程中要求操作平稳，匀速（20根/小时）；不得猛提，猛刹，猛放，下放遇阻，上一题50cm-100cm后停放不动约50-10分钟，带油套平衡后方可继续下放管柱。作业时必须加装指重表。
